Применение углеродного волокна в автомобильных датчиках

Oct 09, 2024

Оставить сообщение

Добавление рамок из углеродного волокна к серии датчиков или приспособлений может точно удовлетворить потребности автомобильной промышленности.

Это фундаментально меняет процесс разработки и производства автомобильных инструментов и позволяет быстрее выводить на рынок новые модели автомобилей. Высокоточные-фиксаторы со стабильными размерами можно быстро и легко изготовить и заменить, что сокращает время обработки новых итераций и обновлений конструкции. Кроме того, выбор аддитивного производства (изделия из углеродного волокна или родственных композитных материалов) при необходимости позволяет разработать решения для очень сложных форм и интегрированных функций. Съемные защелки и зажимы повышают повторяемость и улучшают эксплуатационные характеристики детали. В долгосрочной перспективе использование стандартизированных деталей многократного использования может сэкономить затраты.

Использование изделий из углеродного волокна или родственных им композитных материалов, а также уменьшенный вес позволяют одному человеку управлять и перемещать светильник без использования тяжелого оборудования. Это означает, что их можно использовать более легко и быстро. Новые светильники из углеродного волокна соответствуют всем современным стандартам с точки зрения функциональности, точности, стабильности и жесткости. Использование балок из углеродного волокна сводит к минимуму тепловое расширение. Это означает, что эти аксессуары подходят для различных применений в измерительных помещениях, производственных помещениях и климатических камерах.

В такой быстро-инновационной отрасли, как автомобилестроение, измерения вышли за рамки громоздких традиционных приспособлений. Тем не менее, многие автопроизводители все еще сталкиваются с этими инструментами и проблемами, которые с ними связаны: повторные измерения для полной проверки качества, привлечение нескольких членов команды для выполнения работы одного человека, создание новых приспособлений для каждой итерации дизайна и многое другое. Манометры в сочетании с легкими материалами из углеродного волокна также имеют следующие преимущества:

1) Простые в эксплуатации легкие манометры.
В светильниках сочетаются карбоновые детали и детали, напечатанные на 3D-принтере, и они на 90 % легче традиционных альтернатив. Используя более легкие приспособления, вы можете значительно сократить время, затрачиваемое на соединение деталей и выполнение сканирования во время измерения. Кроме того, для установки этих тяжелых измерительных приборов обычно требуется участие нескольких человек, что увеличивает риск травм. Только один человек может использовать наши измерительные приспособления для быстрой и безопасной установки и сканирования деталей.

2) Большая свобода работы, быстрая и эффективная.
Легкая конструкция не только снижает вес, но и уменьшает площадь поверхности вокруг детали. Традиционные приспособления громоздки и не могут напрямую контактировать со всей деталью, поэтому требуется многократное повторное сканирование для покрытия всей поверхности. Светильники, изготовленные из композитов из углеродного волокна, занимают гораздо меньше места, что упрощает и ускоряет сканирование.